Präzisionsdrehen

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Technische Fähigkeiten

Toleranzfeld
bis ±0,005 mm (IT7-IT6)
Rundlauf/Koaxialität
bis ≤ 0,005 mm
Oberflächenrauheit
Ra ~0,4–0,2 µm
Maximale Bauteil Länge
120 mm
Maximale Bauteil Durchmesser
700 mm
Drehzahl
bis 8 000 min⁻¹

Komplexe Präzisionsdrehteile

Enge Toleranzen, anspruchsvolle Messstrategien

Werkstoffe

Wir verarbeiten eine Vielzahl herausfordernder Materialien, um Ihr Produkt zu fertigen.
Glänzender Aluminiumzylinder mit glatter Oberfläche auf weißem Hintergrund.
Aluminium
Kupferfarbener, runder Metallstab mit gebürsteter Oberfläche auf weißem Hintergrund.
Kupfer
Zylindrischer Stab aus gebürstetem Titanmetall mit glänzender Oberfläche.
Titan
Zylindrisches Messingobjekt mit glänzender, gebürsteter Oberfläche.
Messing
Zylinderförmiges Metallstück mit gebürsteter Stahloberfläche auf weißem Hintergrund.
Stahl
Zylinderförmiges Stück gebürsteten Edelstahls mit glatter Oberfläche.
Edelstahl

Endecken Sie unseren modernen CNC-Maschinenpark

  • Toleranzarme Präzisionsmaschinen von Index und DMG Mori
  • CNC Lang- und Kurzdrehmaschine mit bis zu 16 Achsen
  • Einsatz von Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel
  • Bearbeitungszentren mit kombinierten Fräs-/Drehoperationen
  • Automatisierung durch Robotertechnik

Oberflächen- und Funktionsveredelung

Sicherstellung von Festigkeit, Korrosionsschutz und Funktionssicherheit.

Wärmebehandlung

  • Glühverfahren (Spannungsabbau)
  • Härteverfahren (Erhöhung der Festigkeit und Härte)
  • Anlassen (ReduzierungSprödigkeit)
  • Randschichthärten (Einsatzhärten, Nitrieren/Nitrocarburieren, Induktionshärten)
  • Thermochemische Verfahren (Phosphatieren, Gasnitrieren)

Beschichtungen

  • Galvanische Beschichtungen (Zink, Zink-Nickel, Nickel, Kupfer, Chrom, Zinn)
  • Chemische Beschichtungen (Chemisch Nickel (Ni-P), Brünieren)
  • Organische Beschichtungen (Pulverbeschichtungen, KTL)
  • Dünnschichttechnologien (CVD, DLC)
  • Zinklamellenbeschichtung (Geomet, Dacromet, Magni)

Gewindesicherungen

  • Formschlüssige Sicherungen (Federringe, Zahnscheiben, Nyloc)
  • Kraftschlüssige Verbindungen (Klebstoffe wie Loctite®, Sicherungslacke, Mikroverkapselung wie Precote®)
  • Selbstsichernde Gewindeformen

FAQ

Vorteile der CNC-Zerspanung

Vorteile der CNC-Zerspanung

Die Bearbeitungstechnik zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Präzision in der Bearbeitung aus: Jede erdenkliche komplexe Geometrie kann hergestellt werden:

  • Komplexe Geometrien
  • Kleine und große Stückzahlen
  • Enge Maß- und Formtoleranzen
  • Präzise Oberflächenstrukturen
  • Automation

Die Zukunft der Zerspanung

Zukünftig wird die Bearbeitung vollständig automatisiert und prozessabhängig erfolgen maximale Zykluszeiten. Deshalb ist es wichtig, dass neben den technischen Grundvoraussetzungen auch die Produktion durch unser Know-how unterstützt wird.

Bereits heute können wir automatisierte Bearbeitungsprozesse anbieten. Dies ermöglicht uns eine flexible, schnelle und qualitativ hochwertige Produktion. Unser Wissen ermöglicht es uns, bestehende Fertigungsprozesse zu optimieren und die Vorteile der Zerspanung voll auszuschöpfen.

Prozess der CNC-Bearbeitung

Überschuss Material wird vom Werkstück abgetragen während der Bearbeitung. Verbindungselemente können direkt durch spanende Bearbeitung hergestellt werden.

Bei besonders hochwertigen oder komplexen Verbindungsteilen kommt häufig eine Kombination verschiedener Bearbeitungsverfahren zum Einsatz. Beispielsweise werden kaltumgeformte Teile in der Nachbearbeitung bearbeitet. Diese werden auch als Kombiteile bezeichnet. Im Vergleich zur Umformung ist der Materialeintrag bei der spanenden Bearbeitung deutlich höher.

CNC-Bearbeitung erklärt

Die Bearbeitungstechnik zeichnet sich durch ein hohes Maß an Flexibilität und Präzision aus: Jede erdenkliche komplexe Geometrie kann hergestellt werden.

Auch bei kleinen Stückzahlen ist eine Bearbeitung wirtschaftlich machbar. Die Materialwahl ist kein Problem, da die meisten Metalle zerspanbar sind.

Um den Qualitätsansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden, sind modernste CNC-Maschinen erforderlich.

Wir sind Ihr Entwicklungspartner.

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