Hot forging

Your strategic partner for component development and series production

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Technical capability

Tolerances
±0.5mm
Maximum part length
450 mm
Maximum part diameter
52 mm

Powerful screw presses, highly heat-resistant components

Materials

We process a variety of challenging materials to make your product.
Glänzender Aluminiumzylinder mit glatter Oberfläche auf weißem Hintergrund.
Aluminum
Kupferfarbener, runder Metallstab mit gebürsteter Oberfläche auf weißem Hintergrund.
Copper
Zylindrischer Stab aus gebürstetem Titanmetall mit glänzender Oberfläche.
Titanium
Zylindrisches Messingobjekt mit glänzender, gebürsteter Oberfläche.
Brass
Zylinderförmiges Metallstück mit gebürsteter Stahloberfläche auf weißem Hintergrund.
Steel
Zylinderförmiges Stück gebürsteten Edelstahls mit glatter Oberfläche.
Inox

Discover our machinery in the field of forging technology now

Value added processes

Ensuring strength, corrosion protection and functional safety.

Heat treatments

  • Glühverfahren (Spannungsabbau)
  • Härteverfahren (Erhöhung der Festigkeit und Härte)
  • Anlassen (ReduzierungSprödigkeit)
  • Randschichthärten (Einsatzhärten, Nitrieren/Nitrocarburieren, Induktionshärten)
  • Thermochemische Verfahren (Phosphatieren, Gasnitrieren)

Coatings

  • Galvanic coatings (zinc, zinc-nickel, nickel, copper, chrome, tin)
  • Chemical coatings (chemical nickel (Ni-P), burnishing)
  • Organic coatings (powder coatings, KTL)
  • Thin film technologies (CVD, DLC)
  • zinc flake coating (Geomet, Dacromet, Magni)

Thread locks

  • Formschlüssige Sicherungen (Federringe, Zahnscheiben, Nyloc)
  • Kraftschlüssige Verbindungen (Klebstoffe wie Loctite®, Sicherungslacke, Mikroverkapselung wie Precote®)
  • Selbstsichernde Gewindeformen

FAQ

Benefits of hot forming

Hot forming offers ideal solutions for numerous component solutions:

    • High repeatability — Precise energy dosing enables consistent forming quality and tight dimensional tolerances, ideal for series production.
    • Energy-efficient and economical — Through targeted use of swing energy, the screw press operates with high efficiency.
    • High material utilization — Uniform fiber flow and precise shaping minimize burr formation and post-processing, resulting in significant material savings leads

    Hot forging explained

    Hot forming is particularly suitable for heavy-duty components and materials, e.g. Inconel. During massive forming, only low forming forces are used due to the heat supply. Compared to cold forming, formability is extremely high.

    This production technology requires a high energy input. It is important to consider costs and benefits in order to obtain the best possible result from hot forming.

    We are your development partner.

    Which process is the right one? We would be happy to advise you.
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