冷鍛

無妥協

在冷鍛成型或組合件中,我們的生產範圍可從軸徑2至23公厘且長度180公厘,同時提供粗胚鍛造及車修件的修改. 考量到後期處理,我們也引進最新一代機械,例如: 透過SPC控制牙徑及數控車削設備、模具製作、拉線及其它工程皆可以自己執行,並透過較高的獲利程度,我們有能力及彈性地去生產最小數量的樣品或樣板.

TIGGES的理念是利用專案管理進行專業分析,提供工程式的生產服務逹到客戶規格需求的扣件,例如: 透過產品開發進行分析車修件到冷鍛成型或組合件.

請相信我們並且給我們這個機會把我們高品質,高價值的產品交付到你手中.

技術規格

2 – 23 mm

柄部直徑

180 mm

最長長度

高品質產品模式的基本

我們使用高品質的機台設備來製造我們的產品。在同時間,我們年復一年地投資在我們的機器上,不僅要滿足我們對自己的要求,還要能夠繼續成為未來產業的領導者。

認識冷鍛成型

關於冷鍛成型

冷鍛成型是一種經高速成型過程, 而讓金屬塑形,改變材料原有特性的製造方式。

生產扣件的製造過程涵蓋各種材料加工方法:冷鍛成型,螺紋滾軋以及鍛粗加工和擠壓制程。

一般來說,經由多次擠壓產生最終成品。在TIGGES,這種多階段的鍛造可達6衝程。

在開始製圖零件生產時,我們要求自己加工的料件是符合環保且具經濟效益的。

冷鍛成型的優勢在於精確地的緊配度。因此,它非常適用於尺寸公差嚴格的高品質組裝系統。

同時,該生產方式可大大節省成本,因為需要相對較少的能量(不需預熱)。由於生產時間短,可以有效提高生產率。強度會隨著成型程度增加。

材料也扮演著重要角色,強度愈高的素材,成型時需要愈高的衝力,因此,有時選用熱鍛成型更適合。

機器及系統的複雜性在我們產品的使用上與日俱增。部件的設計愈發傾向特定地方的應用。

同時,材料本身的強度和種類也不斷增加,往往達到現有技術的極限。例如,因為材料過軟,並非所有冷鍛機都能承制銅材料。

憑藉我們的設備,TIGGES已經為今天的挑戰做好準備。我們憑藉數十年的冷鍛經驗,非常瞭解如何運用高超技術與智慧實現您的專案。

在成型過程中,金屬產生塑性變形後便一直保持新形狀。為了避免在結構變化期間中材料出現裂縫和缺陷,材料特定的拉伸強度需要控管載重範圍內。負載限制因材料而有所變化。

一切皆來自單一供應源頭

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