TIGGES-Gruppe

Präzisionsdrehteile dank High-Tech

CNC-Zerspanung

CNC-Drehteile von TIGGES

Wir fertigen Präzisionsdrehteile nach Ihrer Zeichnung termingerecht und prozesssicher. Wir agieren als Entwicklungspartner und Spezialhersteller von Zeichnungsteilen um Ihr Projekt ins Ziel zu bringen.

Qualität & Maßhaltigkeit

Kurze Durchlaufzeiten

Prozessstabilität

Zeichnungsteil

Maße und Toleranzen

Sie benötigen komplexe Drehteile mit hohen Qualitätsansprüchen? Gemeinsam mit Ihnen klären wir frühzeitig die Verbausituation und stellen die besonderen Merkmale des Bauteils heraus. Dadurch hält ein TIGGES Teil was verspricht.

± 0.02 mm

Toleranz

700mm

Länge

5 - 85 mm

Durchmesser

Standard- oder Sonderwerkstoff

Werkstoffe

Wir verarbeiten alle umformbaren Materialien, wie z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, hochwarmfeste Stähle, Titan, und viele mehr in leistungsstarken und modernen Pressen bis zu 6 Stufen. Standard- oder Sonderwerkstoffe – wir fertigen nach Ihrer Zeichnung.

Nachbearbeitung &
Endziel

Je komplexer das Bauteil, desto öfter sind jedoch nachbearbeitende Prozesschritte unumgänglich. Wir leisten eine Vielzahl von unterschiedlichen Vergütungsprozessen.

Wärmebehandlung

Gewinderollen

Gewindesicherungen

Beschichtungen

Schleifen

Oberflächenbehandlung

Markierungen

Vorteile der CNC-Zerspanung

Die Bearbeitungstechnik zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Präzision in der Bearbeitung aus: Jede erdenkliche komplexe Geometrie kann hergestellt werden.

Qualität, die verbindet

Prüfverfahren

3D Scans / Mikro- & Makroanalyse / Härteprüfung / etc.

Zertifikate

ISO 14001:2015 / ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016

Qualitätsberichte

APQP / PPAP / VDA 2 /
8D-Bericht

Senden Sie Ihre Zeichnung

Wir prüfen Ihre Zeichnung und berechnen nach der wirtschaftlichsten Fertigungstechnologie Ihr Angebot

Alle übertragenen Informationen sind sicher und vertraulich

Modernster CNC-Maschinenpark

Durch den kombinierten Einsatz von fortschrittlichen Maschinen und fachmännischem Personal gehen wir an die Grenzen der technologischen Machbarkeit.

FAQs

Besonders geeignet ist die Warmumformung Hochleistungskomponenten und Materialien, z. B. Inconel. Bei der Massivumformung kommen aufgrund der Wärmezufuhr nur geringe Umformkräfte zum Einsatz. Im Vergleich zur Kaltumformung Die Formbarkeit ist extrem hoch.

Diese Produktionstechnologie erfordert einen hohen Energieeinsatz. Um bei der Warmumformung das bestmögliche Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, Kosten und Nutzen abzuwägen. 

In der Umformtechnik unterscheiden wir zwischen Kalt-, Warm- und Warmumformung. Der Wärmeeintrag beim Schmiedeprozess ermöglicht die Umformung hochfester Werkstoffe, was für hochfeste Bauteile sinnvoll ist. 

Die Temperatur während des Umformprozesses ist je nach Art und Material unterschiedlich. Jedes Material hat eine andere Mikrostruktur und erfordert einen bestimmten Temperaturbereich.

Bei der Kaltumformung ist der Materialverbrauch durch Schmierung oder Werkzeugbelastung deutlich geringer.

Andere Technologien

CNC-Zerspanung

Mehrspindler, Lang- und Kurzdreher bis zu 16 Achsen, Roboter-Einlegeteile

Kaltumformung

Bis zu 6-Stufenpressen, kurze Durchlaufzeiten, hohe Maßhaltigkeit

Schleifen

Hohe Oberflächenqualität, Maß- und Formgenauigkeit, mit Automatisierung

Warmumformung

Leistungsstarke Spindelpressen, hochwarmfeste Bauteile

Schnell, flexibel, kostengünstig